一、項目背景
1.1、一直以來，脫硫再生SO2氣體（包括活性焦解吸氣、冶煉尾氣、焚燒尾氣、其他煙氣脫附的高濃度SO2氣體），基本上是用來生產硫酸，隨著近年副產的硫酸產能增加，硫酸嚴重滯銷。加上硫酸不便于儲存，屬于易制毒品和危險品，給銷售和儲運帶來較大安全隱患和壓力。隨著安全管理的進一步加強，硫酸項目獲批會更加艱難。因此，生產焦亞硫酸鈉產品是為SO2氣體開辟的另外一條出路。
1.2、焦亞硫酸鈉消耗二氧化硫量和硫酸相同。屬于普通化學品，不易燃不易爆，外觀為白色結晶粉末，易于儲存，產品運輸方便，市場容量較大，易于銷售，經濟效益良好。
1.3、項目有利條件
1.項目符合國家產業政策。焦亞硫酸鈉產品具有非常廣闊的市場，
2.生產裝置模塊化、集成化，業主只需要做好設備基礎，將水電氣接至工作區，省心省事省投資。
3.無廢水排飯；廢氣超低排放；固廢（廢水處理工序產生）排放少。
二、市場介紹
2.1 產品概況及用途
焦亞硫酸鈉為白色結晶粉末或小結晶，帶有輕微SO2氣味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，與酸接觸則放出SO2氣體。產品一般采用25kg或噸袋編制袋包裝
焦亞硫酸鈉用途廣泛，化工上用于生產保險粉，磺胺二甲基嘧啶安乃近，己內酰胺等；工業上用于印染、有機合成、印刷、制革、制藥等；食品加工中用作防腐劑、漂白劑、疏松劑。
制革上用作還原劑，還用作電鍍、油田的廢水處理以及用作礦山的選礦劑等。也用于有機合成制藥及香料等。
焦亞硫酸鈉的需求一直較為穩定，增長平穩，特別是出口量增長較快，在選礦領域的需求也在持續增長。
2.2 國內外市場情況
世界焦亞硫酸鈉的總生產能力約120萬噸/年，生產廠家主要集中在中國。由于中國焦亞硫酸鈉生產技術先進，成本低，最具國際競爭力，日本、印度、韓國等國家和地區的制造企業因中國產品進入而紛紛停產。
|
序號 |
企業名稱 |
生產能力 |
備注 |
|
1 |
山東凱龍化工 |
20.0 |
|
|
2 |
山東邦華化工 |
20.0 |
|
|
3 |
湖南誼誠化工 |
8.0 |
|
|
4 |
湖南銀橋科技 |
6.0 |
|
|
5 |
梅州聯進化工 |
10.0 |
|
|
6 |
中鹽安徽紅四方 |
10.0 |
|
|
7 |
宣城凱昂化工 |
8.0 |
|
|
8 |
湖北工廠 |
8.0 |
|
|
9 |
湘虹集團 |
4.0 |
|
|
10 |
泰國Brila |
8.0 |
|
|
11 |
德國BSF |
2.0 |
|
|
12 |
湖南湖北江西多家小廠合計 |
20.0 |
|
|
合 計 |
|
124.0 |
|
中國是世界焦亞硫酸鈉出口大國。2013年以來，焦亞硫酸鈉年出口量在30萬噸以上，并呈現出逐年上漲的趨勢。以印度、非洲、澳洲為主。
三、原料及產品規格
3.1 原料純堿質量指標
表3-1 純堿質量標準GB210—2004
|
指標項目 |
指標 |
||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
||||
|
優等品 |
優等品 |
一等品 |
合格品 |
||
|
總堿量（以干基Na2CO3計）,%≥ |
99.4 |
99.2 |
98.8 |
98.0 |
|
|
a總堿量（以濕基Na2CO3計）,%≥ |
98.1 |
97.9 |
97.5 |
96.7 |
|
|
氯化鈉（以干基NaCl計）, %≦ |
0.30 |
0.70 |
0.90 |
1.20 |
|
|
鐵（Fe）含量（以干基計）,% ≤ |
0.003 |
0.0035 |
0.006 |
0.010 |
|
|
硫酸鹽（以干基SO42-計）含量,% ≤ |
0.03 |
0.03b |
-- |
-- |
|
|
水不溶物含量,%≤ |
0.02 |
0.03 |
0.10 |
0.15 |
|
|
堆積密度c,g/mL≥ |
0.85 |
0.90 |
0.90 |
0.90 |
|
|
粒度c，篩余物% |
＋180μm%≥ |
75.0 |
70.0 |
65.0 |
60.0 |
|
＋1.8μmm%≤ |
2.0 |
|
|
|
|
備注：可使用噸包或散裝純堿。
3.2產品焦亞硫酸鈉質量指標
表3-1焦亞硫酸鈉質量標準HG/T2926-2008
|
序號 |
指標名稱 |
指標 |
|
|
|
|
優等品 |
合格品 |
|
1 |
焦亞硫酸鈉（以Na2S2O5計） %≥ |
96.5 |
95.0 |
|
2 |
鐵（Fe）含量 %≤ |
0.005 |
0.005 |
|
3 |
水不溶物 %≤ |
0.05 |
0.05 |
|
4 |
砷 %≤ |
0.0001 |
0.0001 |
3.3 包裝、運輸及儲存
包裝：焦亞硫酸鈉采用25kg編制袋包裝和噸袋包裝。
運輸：嚴禁與氧化劑、酸類、易燃物或可燃物等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋。運輸用車、船必須干燥，并有良好的防雨設施。車輛裝車前及運輸完畢后應進行徹底清掃。
儲存：儲存于陰涼、通風的庫房。應與氧化劑、酸類、易（可）燃物分開存放。儲區應備有合適的容器收容泄漏物。
四、工藝技術方案
本成套機組采用第5代焦亞硫酸鈉生產工藝。主要有煙氣凈化、配堿、合成、離心、干燥、尾氣處理工序和廢水處理。
4.1、流程敘述
4.1.1凈化壓縮單元：①高溫（200-400度）煙氣經過洗滌器、洗滌塔組合降溫凈化，除去氣體中SO3、NH3、HCl、HF、粉塵等雜質。②由洗滌塔出來后的氣體進入電除霧器，經過除霧后，③再經緩沖罐進入SO2風機。經過風機升壓后SO2將氣體進入緩沖罐，由緩沖送去合成單元。在凈化單元得到的含多種銨鹽和亞硫酸的廢水，送去廢水處理工序。
反應方程式（依據廢水中成分，以下反應比例不一）：
NH3 + HCl = NH4Cl
NH3 + SO3 + H2O = (NH4)2SO4
NH3 + HF = NH4F
NH3 + SO2 + H2O = (NH3)2SO3
4.1.2配堿合成單元：①將固體純堿（Na2CO3）和母液同時加入配堿釜，經過攪拌配制成懸浮液，②懸浮液由液下泵加入焦亞硫酸鈉3級合成釜，由3級釜依次放入到2級釜、1級釜。③二氧化硫氣體經插底管由下部通入1級合成釜，再由1級釜依次進入2級釜、3級釜。經過反應，在1級合成釜內得到焦亞硫酸鈉懸浮液，④從3級釜出來的尾氣進入尾氣塔，尾氣塔采用純堿溶液洗滌，凈化尾氣中的SO2。尾氣吸收液回到配堿釜。塔洗滌后的尾氣排放（SO2≤30mg/m3）。
總反應方程式：Na2CO3 + 2SO2 = Na2S2O5 + CO2
分步反應：Na2CO3 + SO2 = Na2SO3 + CO2 ①
Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3
2NaHSO3 = Na2S2O5 + H2O
尾氣塔洗滌反應方程式：Na2CO3 + SO2 = Na2SO3 + CO2
4.1.3離心干燥單元：①1級合成釜得到的焦亞硫酸鈉懸浮液放入漿料釜，再從漿料釜放入離心機，通過離心機實現固液分離，得到的液體收集到母液罐，母液送回到焦亞硫酸鈉配堿單元。②得到的固體為含水4-6%的焦亞硫酸鈉，通過絞龍加入到干燥機，采用熱風氣流干燥，干燥后，經過旋風分離得到成品焦亞硫酸鈉。③旋風分離后的尾氣進入尾氣洗滌塔。經過洗滌凈化后排放（SO2≤30mg/m3）。
4.2流程示意圖
焦亞硫酸鈉流程示意圖
4.3 消耗定額
|
序號 |
名稱 |
規格 |
消耗指標 |
|
1 |
純堿 |
98.8% |
0.56T/T |
|
2 |
電 |
380V/220V |
120度/T |
|
3 |
蒸汽 |
1.0MPa |
0.3T/T |
|
4 |
自來水 |
0.3Mpa |
0.5T/T |
|
5 |
儀表空氣 |
0.7MPa |
30m3/T |
|
6 |
循環水 |
32度/0.3Mpa |
10m3/T |
4.4、 自控方案
4.4.1本成套機組采用DCS系統對工藝參數、運行狀態進行監控，可直觀地顯示各單元的實際情況及各工藝參數趨勢畫面，及時掌握機組的運行情況，并隨時可通過遙控方式向閥門、機泵發出指令，調整各環節正常工作，保證機組安全經濟運行。選用進口的系統總成，確保運行可靠、準確。
4.4.3 本機組現場儀表準確把握物料介質特性，根據介質的不同性質選用相應的儀表類型和材質，現場儀表和控制室之間的信號傳輸，除了熱電阻、熱電偶外，均采用4～20mADC標準信號。
五、成套機組配置
5.1、本成套機組分為凈化壓縮、配堿、合成、離心、干燥、尾氣處理、廢水處理單元，設備、電氣、儀表、管道、閥門、鋼結構等全部集成后運至工地。業主只需要做好成套機組的基礎，土建工程量小，投資省、施工簡單，工期短。
5.2 、裝置占地：裝置布置緊湊合理、用地節約、物流暢通、操作方便。
5.3、成套機組典型配置表
|
序號 |
名 稱 |
規格型號 |
主要材質 |
數量 |
備注 |
|
|
焦亞硫酸鈉成套機組 |
MS-SMBS-*** |
組合 |
1套 |
|
|
一 |
凈化單元 |
|
|
|
|
|
1 |
一級洗滌塔 |
1800-15 |
組合 |
|
|
|
2 |
一級循環泵 |
40-25 |
組合 |
|
|
|
3 |
一級循環換熱器 |
B-30 |
不銹鋼 |
|
|
|
4 |
一級塔高位槽 |
1800-8 |
FRP |
|
|
|
5 |
二級洗滌塔 |
1600-10 |
FRP |
|
|
|
6 |
二級循環泵 |
30-25 |
組合 |
|
|
|
7 |
二級循環換熱器 |
B-30 |
不銹鋼 |
|
|
|
8 |
冷水機組 |
100-30 |
組合 |
|
|
|
9 |
電除霧器 |
|
組合 |
|
|
|
10 |
風機進口緩沖罐 |
1400-5 |
FRP |
|
|
|
11 |
SO2風機 |
35-90 |
組合 |
|
|
|
12 |
風機出口緩沖罐 |
1400-5 |
FRP |
|
|
|
二 |
配堿單元 |
|
|
|
|
|
13 |
純堿料倉 |
2400-9 |
SUS304 |
1 |
|
|
14 |
純堿給料機 |
GL1.2 |
組合 |
2 |
|
|
15 |
配堿釜 |
2200-10 |
SUS321 |
2 |
|
|
16 |
配堿泵 |
15-50 |
SUS316L |
2 |
|
|
22 |
母液罐 |
2400-12 |
SUS321 |
1 |
|
|
三 |
合成單元 |
|
|
|
|
|
17 |
一級合成釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
18 |
二級合成釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
19 |
三級合成釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
20 |
備用釜 |
2200-11 |
SUS316L |
1 |
|
|
21 |
漿料釜 |
2400-10 |
SUS316L |
2 |
|
|
四 |
離心干燥單元 |
|
|
|
|
|
23 |
離心機 |
WLW-450 |
組合 |
2 |
|
|
24 |
氣流干燥機 |
QG-2000 |
組合 |
1 |
|
|
25 |
成品料倉 |
2400-7 |
SUS304 |
1 |
|
|
26 |
包裝機 |
|
組合 |
1 |
|
|
五 |
尾氣處理單元 |
|
|
|
|
|
27 |
尾氣塔 |
2200-30 |
FRP |
2 |
|
|
28 |
尾氣循環泵 |
45-25 |
組合 |
4 |
|
|
29 |
循環冷卻器 |
B-15 |
SUS316L |
1 |
|
|
30 |
負壓引風機 |
2000-4 |
組合 |
2 |
|
|
31 |
引風分離罐 |
1600-6 |
FRP |
1 |
|
|
32 |
洗液配制罐 |
1400-2 |
SUS304 |
1 |
|
|
33 |
熱水罐 |
1600-8 |
Q235B |
1 |
|
|
34 |
熱水泵 |
10-50 |
組合 |
2 |
|
|
35 |
檢修應急罐 |
DN2400-12 |
SUS321 |
1 |
|
|
六 |
廢水處理單元 |
|
組合 |
1套 |
|
|
七 |
鋼結構廠房 |
|
|
1套 |
|
|
八 |
管道閥門 |
|
|
1批 |
|
|
九 |
電氣儀表 |
|
|
1批 |
|
六、三廢處理和安全
6.1、三廢處理
6.1.1.廢水來源及處理方案
1）廢水來源及參數：廢水來自煙氣凈化工序，污染物為銨鹽（硫酸鹽、鹽酸鹽、氟鹽、亞硫酸鹽）亞硫酸，下表為某廠煙氣廢水的典型數據：
|
序號 |
廢水成分 |
數值 |
單位 |
|
1 |
PH |
6～2 |
|
|
2 |
懸浮物SS |
4000 |
mg/L |
|
3 |
NH4+ |
29793 |
mg/L |
|
4 |
SO42- |
12059 |
mg/L |
|
5 |
SO32- |
0 |
mg/L |
|
6 |
HSO3- |
6250 |
mg/L |
|
7 |
Cl- |
15739 |
mg/L |
|
8 |
F- |
2115 |
mg/L |
|
9 |
Na+ |
600 |
mg/L |
|
10 |
Ca2+ |
300 |
mg/L |
2）廢水處理方案：
①該廢水鹽含量很高，主要為銨鹽，呈酸性，先加入純堿將PH調至7-8。經過中和后的廢水用泵送到雙效濃縮器，經過蒸發濃縮，得到含有銨鹽的懸浮液，懸浮液進入離心機進行固液分離，得到固體銨鹽，可以考慮對外銷售或者作為固廢處理。離心母液回濃縮器繼續濃縮。
②蒸發過程中得到的二次蒸汽冷凝水中含有少量氨，不能直接排放，冷凝水收集后進入膜處理裝置，經過膜裝置處理后，在膜的一側得到清水，清水回到焦亞硫酸鈉配堿單元使用，沒有不外排。在膜的另一側得含硫酸銨15%左右的濃水，該濃水返回到蒸發濃縮工序提取銨鹽。
③分離得到的銨鹽為硫酸銨、氯化銨、氟化銨等混合鹽，可考慮對外銷售或作為固廢處理。
6.1.2廢氣來源及處理方案
廢氣來自合成尾氣、干燥尾氣、負壓引風機尾氣。污染因子為二氧化硫，三股尾氣合并后，進入尾氣塔，采用純堿溶液洗滌吸收，經過洗滌后，尾氣SO2濃度低于30mg/m3。通過煙囪排放。吸收液為亞硫酸鈉溶液，送回配堿單元使用，沒有二次污染。
6.1.3固廢來源及處理方案
本裝置固廢來自凈化工序，主要成分為氣體中攜帶的活性炭粉塵，產生量為?150kg/天。收集后，與脫硫脫硝工序廢活性炭合并集中處理。
6.1.4三廢處理結果：
|
名稱 |
廢水 |
廢氣 |
廢固 |
|
處理結果 |
全部回用，0排放 |
SO2≤30mg/m3,排放 |
活性炭粉，收集后處理 |
6.2、主要化學品的危險及有害特性
本工程生產使用的物料及產品中，屬于中國公共安全行業標準有毒、有害物品范圍的有純堿、焦亞硫酸鈉、二氧化硫。列表分述如下：
一、碳酸鈉
|
物質名稱 碳酸鈉 純堿 英文名稱： sodium carbonate Soda |
||||
|
理化特性 |
||||
|
危險化學品編號 |
無資料 |
UN編號：無資料 |
CAS.No.：497-19-8 |
|
|
分子式 |
Na2CO3 |
分子量 |
105.99 |
|
|
熔點（℃） |
851 |
沸點（℃） |
無資料 |
|
|
相對密度（水=1） |
2.53 |
相對蒸汽密度（空氣=1） |
無資料 |
|
|
飽和蒸汽壓（k Pa） |
無資料 |
燃燒熱(kJ/mol) |
無意義 |
|
|
臨界壓力(MPa) |
無意義 |
臨界溫度(℃) |
無意義 |
|
|
閃點(℃) |
無意義 |
引燃溫度(℃) |
無意義 |
|
|
爆炸上限%(V/V) |
無意義 |
爆炸下限%(V/V) |
無意義 |
|
|
溶解性 |
易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。 |
|||
|
主要用途 |
是重要的化工原料之一, 用于制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術和制醫藥品。 |
|||
|
外觀與性狀 |
白色粉末或細顆粒(無水純品)，味澀。 |
|||
|
危險性及消防措施 |
||||
|
燃爆危險 |
本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。 |
|||
|
危險特性 |
[危險特性] |
|||
|
有害分解產物 |
自然分解產物未知。 |
|||
|
健康危害 |
本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松馳。接觸本品的作業工人呼吸器官疾病發病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。 |
|||
|
滅火方法 |
消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 |
|||
|
應急處理及急救措施 |
||||
|
禁配物 |
強酸、鋁、氟。 |
|||
|
泄漏應急處理 |
隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 |
|||
|
皮膚接觸 |
立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 |
|||
|
眼睛接觸 |
立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。 |
|||
|
吸入 |
脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。 |
|||
|
食入 |
用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。 |
|||
|
健康危害數據 |
||||
|
急性毒性 |
[急性毒性] |
|||
|
職業接觸限值 |
按按GBZ2.1-2007進行確定。 |
|||
|
工程控制 |
生產過程密閉，加強通風。 |
|||
|
呼吸防護系統 |
空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。 |
|||
|
眼睛防護 |
戴化學安全防護眼鏡。 |
|||
|
身體防護 |
穿防毒物滲透工作服。 |
|||
|
手防護 |
戴橡膠手套。 |
|||
|
其他防護 |
及時換洗工作服。保持良好的衛生習慣。 |
|||
|
操作注意事項 密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。 |
||||
|
儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。 |
||||
|
運輸注意事項 起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。 |
||||
二、焦亞硫酸鈉
|
物質名稱 偏二亞硫酸鈉 焦亞硫酸鈉 英文名稱： sodium metabisulfite sodium pyrosulfite |
||||
|
理化特性 |
||||
|
危險化學品編號 |
無資料 |
UN編號：無資料 |
CAS.No.：7681-57-4 |
|
|
分子式 |
Na2S2O5 |
分子量 |
190.09 |
|
|
熔點（℃） |
>300(分解) |
沸點（℃） |
無資料 |
|
|
相對密度（水=1） |
1.48 |
相對蒸汽密度（空氣=1） |
無資料 |
|
|
飽和蒸汽壓（k Pa） |
無資料 |
燃燒熱(kJ/mol) |
無意義 |
|
|
臨界壓力(MPa) |
無資料 |
臨界溫度(℃) |
無資料 |
|
|
閃點(℃) |
無意義 |
引燃溫度(℃) |
無意義 |
|
|
爆炸上限%(V/V) |
無意義 |
爆炸下限%(V/V) |
無意義 |
|
|
溶解性 |
溶于水，溶于乙醇、丙酮等。 |
|||
|
主要用途 |
用作化學試劑(印染和攝影等方面)。 |
|||
|
外觀與性狀 |
白色晶體或結晶粉末, 略有亞硫酸氣味。 |
|||
|
危險性及消防措施 |
||||
|
燃爆危險 |
本品不燃，有毒，具刺激性。 |
|||
|
危險特性 |
[危險特性] |
|||
|
有害分解產物 |
硫化物。 |
|||
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健康危害 |
本品對皮膚、粘膜有明顯的刺激作用，可引起結膜、支氣管炎癥狀。有過敏體質或哮喘的人，對此非常敏感。皮膚直接接觸可引起灼傷。 |
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滅火方法 |
消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 |
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應急處理及急救措施 |
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禁配物 |
強酸、強氧化劑。 |
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泄漏應急處理 |
隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 |
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皮膚接觸 |
立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 |
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眼睛接觸 |
立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。 |
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吸入 |
脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。 |
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食入 |
用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。 |
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健康危害數據 |
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急性毒性 |
[急性毒性] |
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職業接觸限值 |
按按GBZ2.1-2007進行確定。 |
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工程控制 |
生產過程密閉，加強通風。 |
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呼吸防護系統 |
空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。 |
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眼睛防護 |
戴化學安全防護眼鏡。 |
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身體防護 |
穿防毒物滲透工作服。 |
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手防護 |
戴橡膠手套。 |
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其他防護 |
及時換洗工作服。保持良好的衛生習慣。 |
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操作注意事項 密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 |
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儲存注意事項： 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。 |
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運輸注意事項 起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。 |
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三、二氧化硫
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物質名稱 二氧化硫 亞硫酸酐 英文名稱： sulfur dioxide |
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理化特性 |
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危險化學品編號 |
23013 |
UN編號：1079 |
CAS.No.：7446-09-5 |
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分子式 |
SO2 |
分子量 |
64.06 |
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熔點（℃） |
-75.5 |
沸點（℃） |
-10 |
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相對密度（水=1） |
1.43 |
相對蒸汽密度（空氣=1） |
2.26 |
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飽和蒸汽壓（k Pa） |
338.42(21.1℃) |
燃燒熱(kJ/mol) |
無意義 |
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臨界壓力(MPa) |
7.87 |
臨界溫度(℃) |
157.8 |
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閃點(℃) |
無意義 |
引燃溫度(℃) |
無意義 |
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爆炸上限%(V/V) |
無意義 |
爆炸下限%(V/V) |
無意義 |
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溶解性 |
溶于水、乙醇。 |
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主要用途 |
用于制造硫酸和保險粉等。 |
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外觀與性狀 |
無色氣體，特臭。 |
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危險性及消防措施 |
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燃爆危險 |
本品不燃，有毒，具強刺激性。 |
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危險特性 |
[危險特性] |
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有害分解產物 |
氧化硫。 |
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健康危害 |
易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數工人有牙齒酸蝕癥。 |
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滅火方法 |
本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 |
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應急處理及急救措施 |
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禁配物 |
強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 |
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泄漏應急處理 |
迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現場。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 |
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皮膚接觸 |
立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫。 |
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眼睛接觸 |
提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 |
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吸入 |
迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 |
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食入 |
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健康危害數據 |
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急性毒性 |
[急性毒性] |
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職業接觸限值 |
按按GBZ2.1-2007進行確定。 |
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工程控制 |
嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。 |
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呼吸防護系統 |
空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴正壓自給式呼吸器。 |
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眼睛防護 |
呼吸系統防護中已作防護。 |
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身體防護 |
穿聚乙烯防毒服。 |
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手防護 |
戴橡膠手套。 |
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其他防護 |
工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。 |
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操作注意事項 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。 |
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儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。 |
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運輸注意事項 本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。公路運輸時要按規定路線行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 |
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7.2效益估算
1.焦亞硫酸鈉市場價格：1260.00元（含稅出廠價）
2.減：
生產成本：1000.00元
費用：50.00元
3.單位利潤：1260.00-1015.00-50.00=210.00元/噸
