保險粉技術展示

  1、流程特點

1.1、產品平均含量大于91%，優等品率大于80%，一等品率大于90%。

1.2、本工藝屬于第六代保險粉技術。醇水比更穩定，操作控制更精確和平穩。

1.3、自動化程度提高，主要崗位實現全自動和半自動。

1.4、改進干燥釜結構和布置，杜絕因保險粉分解出現人員傷亡和設備損壞。

1.5、廢水、廢氣、廢固處理徹底。

1.6、副產品亞硫酸鈉含量96%以上。

1.7、塔釜液回收甲酸鈉可全部回用到合成。

1.8、持續改進，工藝更完善，細節更完美。

  2、流程敘述

2.1、配料工序：將甲酸鈉、母液、水按一定比例投入到甲酸鈉配制釜，通過攪拌混合，得到甲酸鈉懸浮液。將焦亞硫酸鈉、液體二氧化硫、甲醇按一定比例投入到焦亞硫酸鈉配制釜，通過攪拌混合，得到焦亞硫酸鈉懸浮液。

2.2、合成工序：將上述的兩種懸浮液按一定比例加入到合成釜內，同時加入環氧乙烷，在懸浮液加完以后繼續加入液體二氧化硫直到反應終點，得到保險粉懸浮液。反應過程中控制溫度75-85℃、壓力0.15-0.25MPa、PH4.1-5.2。合成尾氣進入尾氣冷凝器，冷凝回收二氧化硫、甲醇、甲酸甲酯等物質，冷凝液回用到合成。冷凝后的尾氣進入尾氣吸收塔。

Na₂S₂O₅  +  2SO₂  +  2HCOONa  =  2Na₂S₂O₄  +  H₂O  + 2CO₂

2.3、干燥及包裝工序：保險粉懸浮液放入干燥釜，經過濾、甲醇洗滌后在夾套和盤管中通入熱水升溫干燥。干燥后的保險粉加入一定量的純堿作為穩定劑。混合均勻后包裝為產品。過濾得到的母液70-80%回用到配料工序。洗滌甲醇和少部分母液送到中和工序回收亞硫酸鈉副產品。

2.4、中和工序：來自干燥工序的洗滌甲醇和少部分母液加入到中和釜，再加入燒堿中和，得到亞硫酸鈉懸浮液。亞硫酸鈉懸浮液經過過濾、洗滌、干燥，包裝成為副產品。過濾得到的中和液儲存于中和液儲罐，送到精餾工序回收甲醇。

NaHSO₃  +  NaOH  =  Na₂SO₃  +  H₂O

2.5、精餾及甲酸鈉回收工序：中和液加入精餾塔，采用蒸汽作為熱源，在精餾塔頂得到甲醇氣體，經過冷凝后得到甲醇，甲醇回用到配料、干燥等工序。塔底為精餾殘液。精餾殘液中含有甲酸鈉，通過濃縮結晶、提純后得到含量≥90%的固體甲酸鈉，回用到配料工序。提完甲酸鈉之后的殘渣含有40-50%的鈉鹽、50-60%有機物。該殘渣送往廢固處理工序。

2.6、尾氣處理工序：各工藝尾氣先經過冷凝，再進入尾氣洗滌塔，采用堿水洗滌，除去尾氣中的二氧化硫，吸收液送到中和工序回收亞硫酸鈉。除去二氧化硫后的尾氣進入廢固焚燒爐，經過高溫焚燒去除有機物和異味。

SO₂  +  NaOH  =  Na₂SO₃  +  H₂O

  3、產品標準與消耗指標
3.1、保險粉產品質量指標

3.2、副產無水亞硫酸鈉產品質量表

3.3、保險粉消耗指標表

  4、三廢治理
4.1、廢水
1）廢水來源及組成：廢水主要來自精餾工序的精餾殘液，其一般組成如下：

2）廢水治理措施：精餾殘液經過濃縮、甲醇萃取分離有機物后，提取其中的甲酸鈉回用于保險粉生產。濃縮產生的二次蒸汽冷凝水部分回用于中和工序和配料工序。沒有回用的進入廢水處理，經過氧化、厭氧、好氧處理后，達到一級標準排放。甲醇萃取液去蒸發釜回收甲醇，蒸完甲醇后的釜底殘渣送去廢固焚燒爐。
4.2、廢氣
1）廢氣來源及組成：廢氣主要來自合成尾氣、干燥壓料及物料輸送放空尾氣、真空泵尾氣。各氣體主要污染因子為SO2、CH₃OH等。其他成分為氮氣、CO₂。
2）廢氣治理措施：尾氣先經過冷甲醇吸收回收CH3OH、SO2、甲酸甲酯等物質。吸收液回用至配料崗位。然后進入堿洗滌，采用堿水洗滌，洗滌液回中和工序回收亞硫酸鈉，經過堿洗后的氣體進入廢液焚燒爐。經過焚燒去除有機物和異味。焚燒后的尾氣經過堿洗去除二氧化硫后達標排放。

4.3、廢固

1）廢固來源及組成：廢固來自提完甲酸鈉之后的殘渣。含有40-50%鈉鹽和50-60%有機物，常溫下為膏狀或粘稠油狀。

2）廢固處理措施：采用焚燒方式處理，經過焚燒后，得到含有硫化鈉、碳酸鈉的混合熔鹽以及含二氧化硫的尾氣。熔鹽用水浸取溶解后，吸收含有二氧化硫尾氣。吸收液再經過加硫合成、濃縮結晶、離心分離得到大蘇打副產品。焚燒尾氣經過堿液吸收后達標排放。

4.4、經過處理后的三廢排放匯總表：